工業超聲波清洗機去除電子零件油污的原理與效果

       工業超聲波清洗機廣泛應用于電子制造、半導體、PCB（印刷電路板）裝配等行業，主要用于去除電子零件表面的油污、助焊劑殘留、灰塵和微顆粒污染物。由于電子元件通常結構精密且對清潔度要求極高，傳統清洗方法（如手工擦拭、噴淋）難以勝任，而超聲波清洗可快速、高效地完成去污任務。

超聲波清洗油污的工作原理

空化效應：超聲波（20kHz–100kHz）在液體中產生高頻振動，形成微小氣泡并瞬間破裂，產生強大的沖擊力，能夠剝離附著在零件表面的油膜。

清洗介質的選擇：

水基型清洗液（適用于普通工業油脂）：通常添加堿性或中性表面活性劑，降低表面張力，增強乳化能力。

溶劑型清洗液（如IPA異丙醇、丙酮）：適用于頑固油漬或某些特殊材料（如塑料、橡膠）。

溫度的影響：適當提高清洗液溫度（40-60℃）可加速油污溶解，提高清洗效率。

關鍵影響因素

超聲波頻率選擇：

低頻（20-40kHz）：空化強度高，適合金屬零件或厚油層。

高頻（60-100kHz）：適用于精密電子零件，減少微小元件損傷。

清洗時間：一般3-10分鐘，過短效果不佳，過長可能沖擊元件引腳。

清洗實例與效果

某PCB加工廠使用60kHz超聲波清洗機配合水基清洗液，清洗帶油污的電路板，5分鐘內去除99%以上油脂殘留，且不影響焊盤與鍍層完整性。