超聲波清洗機清洗五金螺帽要用多大的頻率合適？

       五金螺帽表面通常存在油污、金屬碎屑、氧化層或加工殘留物，超聲波清洗是高效去污的優選方式。但不同頻率的超聲波對清洗效果影響顯著，合理選擇頻率可大幅提升清潔效率并避免損傷工件。

一、低頻超聲波（20kHz-40kHz）——強力去污

      低頻超聲波由于波長較長，空化效應更強烈，能夠產生更大的沖擊力，適合去除五金螺帽表面的頑固污漬，如重油污、銹跡或黏附較牢的金屬碎屑。

適用場景：

新機加工后帶有切削液或拋光蠟殘留的螺帽。

長期使用后積累較厚油泥或銹蝕的螺帽。

注意事項：

高頻空化劇烈，可能損傷小尺寸（<M3）或精密螺紋的工件，建議搭配防撞支架。

清洗時間控制在5-10分鐘，避免過度振動導致金屬疲勞。

二、中高頻超聲波（40kHz-80kHz）——精準清潔

      若五金螺帽的污漬以潤滑油脂或輕微氧化層為主，中高頻更適合精細清潔。該頻段空化更均勻，能深入螺紋縫隙而不損傷表面。

適用場景：

日常維護中輕度污染的螺帽（如機械設備定期保養件）。

電鍍或涂層前的預處理，避免因強空化導致鍍層脫落。

優化方案：

搭配堿性或中性清洗劑（如pH 9-11的金屬清洗劑），提高去脂效率。

采用40kHz-60kHz頻率，清洗3-5分鐘即可達到理想效果。

三、多頻協同清洗（如28kHz+68kHz）——復合污漬處理

      對于既有油污又有拋光殘留的組合污染物，可選用雙頻或掃頻超聲波清洗機，利用不同頻段的空化效應實現分步清潔。例如先用28kHz去除大顆粒污垢，再以68kHz細化清潔。

      清洗五金螺帽時，20kHz-40kHz適合重污染，40kHz-80kHz適合精細清潔，若條件允許，多頻段清洗機效果更優。