電子廠專用超聲波清洗機—無損去除焊渣，清潔率99%+

      在電子廠清洗電路板（PCB）時，超聲波清洗機的選擇需兼顧 高效去焊渣（助焊劑殘留、松香、錫珠）

和 保護敏感元件（如BGA、貼片電容/電感）。以下是針對電子廠的專業解決方案：

一、關鍵選購標準

1. 核心參數要求

項目推薦參數原因

頻率40kHz（常規）或 80-120kHz（精密）高頻（>80kHz）可減少空化對元件的沖擊，適合精密貼片元件；低頻去焊渣更強效。

功率密度0.5-1.0W/cm2過高功率可能導致元件脫焊或損壞（如陶瓷電容開裂）。

加熱功能40-60℃ 可調加熱可提升助焊劑溶解速度，但超過60℃可能損傷塑料件。

材質兼容性316不銹鋼槽體+耐酸腐蝕設計避免清洗劑（如醇類、弱酸）腐蝕設備。

2. 清洗劑選擇

水基型（推薦）：

中性/弱堿性（pH 7-9）。

優點：環保、無殘留，兼容大多數元件。

溶劑型（慎用）：

IPA（異丙醇）或 氟化溶劑。

適用場景：頑固樹脂基焊渣，需快速揮發時使用。

風險：可能腐蝕塑料件或硅膠密封圈。

二、推薦設備型號對比

1. 經濟實用型（中小批量生產）

型號容量頻率加熱特點

CJ-040ST    10L    40kHz    時間溫度可調，功率可調，適合小型SMT線。

CJ-060SD   15 L    40KHz /80kHz 雙頻切換， 適合混裝PCB清洗。

三、清洗操作規范

1. 流程步驟

預處理：用壓縮空氣吹除大顆粒錫渣，避免劃傷PCB。

主清洗：

水基清洗劑濃度5%-8%，溫度50℃，超聲時間3-5分鐘（低頻）/1-2分鐘（高頻）。

復雜PCB可搭配噴淋輔助（需設備支持）。

漂洗：

去離子水（DI水）漂洗2次，每次1分鐘，避免離子殘留。

干燥：

熱風（60℃）或真空干燥（高端機型），防止水分滯留。

2. 禁忌事項

? 避免清洗 未封裝的MCU/傳感器（可能滲透損壞晶圓）。

? 禁止使用鹽酸類清洗劑（腐蝕銅箔和焊盤）。

? 帶電解電容的PCB需縮短時間（<2分鐘），防止電解液受熱膨脹。

四、常見問題解決方案

1. 焊渣洗不干凈？

調整方案：

改用60℃+低頻40kHz，延長至8分鐘。

更換為含表面活性劑的專用清洗劑   。

2. 元件脫落或損壞？

預防措施：

確認元件耐超聲。

高頻（80kHz以上）可減少機械應力。

3. PCB發白？

原因：助焊劑與清洗劑反應生成結晶。

處理：二次漂洗后噴淋異丙醇（IPA）并快速干燥。

五、維護與管理

每日檢查：濾網堵塞、清洗劑pH值（保持7-9）。

每月維護：換能器效能檢測（用鋁箔空載觀察空化均勻性）。

結論：電子廠推薦選擇 雙頻超聲波清洗機，搭配水基中性清洗劑，可在去焊渣的同時保護元件。