多槽式超聲波清洗機是大批量連續生產的理想選擇設備

       在工業制造、電子、汽車、醫療等行業，大批量、高效率、一致性清洗的需求日益增長，

多槽式超聲波清洗機憑借其模塊化流程、自動化控制及穩定清潔效果，成為大規模生產的首選方案。

1. 為什么要選擇多槽式超聲波清洗機？

相比單槽機型，多槽設計的關鍵優勢在于：

? 分步清洗：按“預處理→主清洗→漂洗→干燥”流程優化效率。

? 連續作業：減少人工干預，適用于流水線生產。

? 多工藝適配：各槽可設定不同頻率、溫度或清洗劑，應對復雜需求。

? 節省資源：清洗劑循環使用，降低耗材成本。

2. 典型多槽配置及功能

多槽式超聲波清洗機通常由2~8個槽體組合，常見配置如下：

槽位順序作用技術要點適用工藝

預洗槽初步去除大顆粒污垢、油脂低頻（25-40kHz）+ 加熱（40-60℃）金屬加工件、沖壓件去油

主清洗槽徹底清潔微觀污漬中高頻（40-80kHz）+ 專用清洗劑精密電子、光學鏡片

漂洗槽1第一次漂洗殘留清洗劑純水/去離子水 + 高頻（80-120kHz）半導體、醫療器械高潔凈度要求

漂洗槽2二次漂洗提高潔凈度慢拉脫氣或溢流設計電鍍件、噴涂前處理

干燥槽快速烘干工件熱風烘干/真空干燥/IR紅外怕水漬的精密零件

案例參考：

汽車零部件清洗線：

預脫脂（28kHz）→ 主清洗（40kHz） → 漂洗（60kHz） → 鈍化 → 烘干

PCB電路板清洗：

化學去膜（低頻）→ 水基清洗（中頻）→ 噴淋漂洗 → 真空干燥

3. 多槽式設備的自動化集成

為提升效率，多槽機常與以下系統配合：

機械臂/傳送帶：自動轉移工件，實現無人化操作。

PLC控制：設定各槽時間、溫度、頻率參數，確保一致性。

過濾循環系統：延長清洗劑壽命，減少污染（如油水分離器）。

?? 注意：

槽體材質需耐腐蝕（如SUS304/SUS316不銹鋼）。

針對高精度行業（如醫療），需配備顆粒計數器檢測清潔度。

4. 選型關鍵指標

參數選型建議

槽體數量根據工藝復雜度選擇（常規3-5槽，高端6-8槽）

超聲波頻率多頻組合（如預洗低頻+精洗高頻）

加熱方式電加熱/蒸汽加熱（控溫精度±2℃以內）

干燥效率熱風風速≥8m/s或真空干燥≤0.1bar

產能需求按批次時間計算（如每小時清洗200-500件）

5. 行業解決方案示例

金屬加工行業

需求：去除切削油、拋光殘留。

配置：

堿性脫脂槽（28kHz）→ 超聲波主洗（40kHz） → 防銹漂洗 → 烘干

效果：清潔度達Sa2.5級（ISO 8501）。

電子制造業

需求：清除焊膏、離子污染。

配置：

溶劑預洗 → 水基超聲（80kHz） → 超純水漂洗 → 真空干燥

效果：離子殘留<1.5μg/cm2（IPC標準）。

6. 維護與成本優化

清洗劑管理：定期檢測濃度和PH值，避免交叉污染。

濾芯更換：每3-6個月更換一次（視使用頻率）。

能耗控制：選擇變頻超聲波發生器，節能30%以上。

總結：多槽機的核心價值

效率：比單槽清洗速度提升3-5倍，適合24/7連續生產。

一致性：自動化流程避免人為誤差，確保批間穩定性。

擴展性：可嵌入現有生產線，或升級為全自動清洗站。

? 建議行動：

明確清洗標準（如潔凈度、干燥度）。

測試工藝路線（小試確定槽序和參數）。

選擇模塊化設備，便于未來擴展（如增加噴淋槽）。

多槽式超聲波清洗機是量產時代的效率引擎，正確選型可顯著降低單件清洗成本！