電子廠推薦！超潔電路板超聲波清洗機(jī)，去焊渣不傷元件

     在SMT貼片、PCBA組裝等環(huán)節(jié)，焊錫殘留、助焊劑氧化層及粉塵會(huì)嚴(yán)重影響電路板的導(dǎo)電性和可靠性。

傳統(tǒng)人工刷洗或噴淋清洗易損傷精密元件，而工業(yè)級(jí)超聲波清洗機(jī)通過(guò)非接觸式空化作用，實(shí)現(xiàn)微米級(jí)清潔，成為電子廠提質(zhì)增效的剛需設(shè)備。

核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)

智能變頻超聲（25kHz-80kHz）

高頻段（40kHz以上）：溫和清洗貼片電阻、電容等微型元件，避免震落；

低頻段（25kHz-35kHz）：強(qiáng)力瓦解大面積焊渣、固化助焊劑，尤其適合厚銅板、BGA封裝焊點(diǎn)。

元件保護(hù)三重防護(hù)

柔性振子設(shè)計(jì)：控制空化強(qiáng)度，防止IC引腳變形；

中性清洗劑兼容：匹配水基環(huán)保溶劑（如Flux Off），不腐蝕銅箔、阻焊層；

懸浮式托盤：避免PCB與槽體碰撞，適配異形板、FPC柔性板清洗。

高效干燥系統(tǒng)（選配）

清洗后自動(dòng)進(jìn)入熱風(fēng)烘干/真空干燥流程，消除水漬殘留，防止高頻電路微短路。

典型應(yīng)用場(chǎng)景

SMT后清洗：去除錫球、錫珠及飛濺殘留；

波峰焊后處理：清理插件孔內(nèi)助焊劑堆積；

返修板再生：清除舊焊料，提升二次焊接良率。

電子廠實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)

指標(biāo)傳統(tǒng)清洗超聲波清洗

清潔時(shí)間15-30分鐘/批3-8分鐘/批

元件損傷率0.5%-1.2%<0.03%

推薦機(jī)型：某品牌CJ-3000系列（槽體容積30L-200L可選），支持氮?dú)夥姥趸Ｊ剑m用于航天級(jí)高可靠性電路板清洗。