在五金零件加工過程中,金屬屑、油污、切削液殘留等問題直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)的噴淋或浸泡清洗往往難以
徹底清潔復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件,而多槽超聲波清洗機(jī)憑借高頻空化和階梯式清洗方案,成為五金行業(yè)的理想選擇。
為什么五金廠需要多槽超聲波清洗機(jī)?

1. 階梯式高效清洗,一步到位
第一槽(粗洗):40kHz超聲波 + 脫脂劑(去重油污)
第二槽(精洗):68kHz超聲波 + 防銹劑(除微米級顆粒)
第三槽(漂洗):純水噴淋/熱風(fēng)烘干(避免水漬殘留)
→ 適用于螺絲、軸承、沖壓件等各類金屬零件
2. 定制化清洗方案,應(yīng)對不同材質(zhì)
碳鋼、鑄鐵件:搭配堿性清洗液,強(qiáng)力去除氧化皮
鋁合金、銅件:中性清洗劑+低溫模式(防止腐蝕)
精密小件(如彈簧、銷釘):防纏繞清洗籃,避免零件碰撞損傷
3. 自動(dòng)化集成,降本增效
可對接生產(chǎn)線:機(jī)械臂自動(dòng)上下料,節(jié)省人工
加熱+定時(shí)功能:加快油污分解,縮短清洗周期(單次5-10分鐘)
廢液過濾循環(huán):減少溶劑消耗,符合環(huán)保要求
典型應(yīng)用場景
? 沖壓/CNC加工后:去除切削油和金屬粉末
? 電鍍/噴涂前處理:提升鍍層附著力
? 軸承/齒輪組裝前:避免雜質(zhì)導(dǎo)致異常磨損
選配升級方案:
噴淋+超聲波復(fù)合清洗(深孔零件專用)
防銹油自動(dòng)噴涂系統(tǒng)
PLC觸摸屏控制,存儲(chǔ)100組工藝參數(shù)
從螺絲到精密模具,多槽超聲波清洗機(jī)讓零件清潔零妥協(xié)!(498字)
對比單槽優(yōu)勢
項(xiàng)目多槽機(jī)型單槽機(jī)型
效率同步清洗/漂洗需多次換水
兼容性油污/精密件通吃僅適合單一污垢
節(jié)水漂洗水循環(huán)使用廢水率高
如需具體功率/槽體尺寸建議,可提供零件樣本免費(fèi)測試清洗效果!